Grundlegende Untersuchungen zur umformtechnischen Herstellung von Halbhohlstanznieten aus hochverfestigenden Werkstoffen

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Kuball_Diss_MB_435.pdf (6.13 MB)
Diss. Reihe Maschinenbau, Band 435

Language
de
Document Type
Doctoral Thesis
Granting Institution
Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Nürnberg (FAU), Technische Fakultät
Issue Date
2024
Authors
Kuball, Clara-Maria
Editor
Franke, Jörg
Hanenkamp, Nico
Hausotte, Tino
Merklein, Marion
Müller, Sebastian
Schmidt, Michael
Wartzack, Sandro
Publisher
FAU University Press
ISBN
978-3-96147-718-0
Abstract

Vor dem Hintergrund der Relevanz des Klimaschutzes hat die Transformation hin zu hocheffizienten, nachhaltigen Produktionsprozessen begonnen. Das Halbhohlstanznieten ist ein mechanisches Fügeverfahren, welches für die Realisierung von Leichtbau und Mischbauweisen von Bedeutung ist. Die Nietherstellung ist allerdings aufgrund der erforderlichen Wärmebehandlung und Beschichtung der Niete energie-, zeit- und kostenintensiv. Durch den Einsatz hochverfestigender nichtrostender Nietwerkstoffe wird die Nachbehandlung obsolet. Aufgrund der hohen Werkzeugbeanspruchung stellt die Umformung derartiger Stähle eine Herausforderung dar, weshalb ein umfassendes Prozessverständnis erforderlich ist. Das Ziel dieser Arbeit war daher die Erarbeitung eines grundlegenden Prozessverständnisses für die umformtechnische Herstellung von Nieten aus hochverfestigenden Werkstoffen. Schwerpunkte bildeten hierbei die Identifikation und Analyse von prozess- und werkstoffseitigen Einflussgrößen auf den Umformprozess und die Bauteileigenschaften. Dies erfolgte auf Basis eines kombinierten experimentell-numerischen Ansatzes. Der Machbarkeitsnachweis für die Herstellung von Nieten aus hochverfestigenden Werkstoffen wurde erbracht. Während bei konventionellen Nieten infolge der Wärmebehandlung homogene Eigenschaften vorliegen, weisen die neuen Nieten gradierte mechanische Eigenschaften auf. Somit wurde eine Ausgangsbasis für die Herstellung von Nieten mit für das Fügen maßgeschneiderten Eigenschaften geschaffen.

Abstract

Against the background of the relevance of environmental protection, the transformation towards highly efficient, sustainable production processes has begun. Semi-tubular self-piercing riveting is a mechanical joining technology that is essential for the realisation of lightweight and multi material design. However, rivet production is energy-intensive, time-consuming and costly due to the necessary heat treatment and coating of the rivets. The use of high strain hardening stainless rivet materials makes the post treatment obsolete. Due to the high tool loads, the forming of such steels represents a major challenge, which is why a comprehensive understanding of the process is required. The aim of this work was therefore to gain a basic process understanding for the forming of rivets using high strain hardening rivet materials. The main focus was on the identification and analysis of process- and material-related influencing variables on the forming process and the resulting rivet properties, which was realised on the basis of a combined experimental-numerical approach. The feasibility of manufacturing rivets from high strain hardening materials was proven. While conventional rivets exhibit homogeneous properties due to the heat treatment, the new rivets are characterised by graded mechanical properties. Thus, a basis for the production of rivets with tailored properties, which could be adapted according to the requirements of the joining process, has been created.

Series
FAU Studien aus dem Maschinenbau
Series Nr.
435
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Parallel erschienen als Druckausgabe bei FAU University Press, ISBN: 978-3-96147-717-3

DOI
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